从“专机专用”到“一机多能”：数字化多功能弧焊设备如何满足小批量、多材料柔性制造的生产需求

环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026年全球市场弧焊设备总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球弧焊设备行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 弧焊设备 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 弧焊设备 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖2021至2025年，并针对2026至2032年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。

产品定义及统计范围

弧焊设备是利用电弧产生的超高温（可达 5000-8000K）作为热源，将待焊工件和焊条（或焊丝）熔化并连接在一起的设备，主要包括焊条弧焊机、气体保护焊机（如MIG/MAG, TIG/氩弧焊）、埋弧焊机等多种类型，广泛用于金属加工和制造领域。

图 1：弧焊设备产品图片

据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2024年全球弧焊设备收入大约6602百万美元，预计2031年达到8789百万美元，2025至2031期间，年复合增长率CAGR为4.2%。

主要厂商包括：

Illinois Tool Works

Lincoln Electric

Colfax Corporation

DAIHEN Corporation

Panasonic

Fronius

佳士科技

沪工集团

EWM

Cloos

LORCH

肯德

Kemppi

GYS

Migatronic

凯尔达

Telwin

Sansha Electric

Auweld

按照不同产品类型，包括如下几个类别：

手工焊

MIG/MAG

TIG

其他

按照不同应用，主要包括如下几个方面：

能源和公共事业

机械

建筑

航空航天和国防

电气

其他

重点关注如下几个地区

北美

欧洲

中国

日本

东南亚

印度

弧焊设备行业分析报告

一、弧焊设备的市场驱动因素

## 一、下游制造业复苏扩容，核心需求刚性增长 弧焊设备作为基础工业装备，核心应用于汽车制造、工程机械、船舶海工等制造业领域。随着全球制造业复苏进程加快，尤其是中国、美国等主要经济体的汽车产量同比显著增长，工程机械更新换代需求释放，对弧焊设备的增量需求持续扩大。数据显示，制造业领域贡献了弧焊设备超70%的市场需求，成为行业增长的核心引擎。

## 二、基建工程持续推进，新增需求空间拓宽 全球各国加大基础设施建设投入，桥梁、钢结构建筑、轨道交通等基建项目密集落地，大幅拉动弧焊设备需求。中国“十四五”规划中明确推进新型基础设施建设，欧洲、东南亚等地区也加速基建升级，这类项目对钢结构焊接的需求量大，且对焊接效率与质量要求较高，推动中高端弧焊设备的市场渗透率提升。

## 三、自动化技术升级，替代传统手工焊接趋势明确 随着工业自动化水平提升，自动化、智能化弧焊设备逐步替代传统手工焊接。相较于手工焊接，自动化弧焊设备可提升焊接效率30%以上，降低焊接缺陷率，同时减少人工成本。汽车、家电等规模化生产行业对自动化焊接的需求尤为迫切，头部企业纷纷推进生产线自动化改造，直接拉动高端弧焊设备需求增长。

## 四、政策支持制造业升级，营造良好发展环境 全球主要经济体出台政策推动制造业高端化、智能化转型，中国将智能焊接装备纳入制造业高质量发展重点支持领域，欧盟通过工业4.0战略鼓励企业采用先进制造技术。部分地区对企业采购智能弧焊设备给予补贴，同时在行业标准制定上持续完善，为弧焊设备的技术研发与市场推广提供了有利政策保障。

## 五、新兴市场需求崛起，出口增长空间广阔 东南亚、中东、非洲等新兴市场的制造业与基建行业快速发展，对弧焊设备的需求增速显著高于全球平均水平。中国弧焊设备企业凭借性价比优势，出口量逐年上升，主要覆盖新兴市场及发展中国家。随着“一带一路”战略深入推进，国内企业加速海外市场布局，出口份额持续提升，成为市场增长的重要补充。

二、弧焊设备的未来发展因素

## 一、智能化技术深度融合，提升设备核心性能 未来行业将聚焦AI、物联网、大数据等技术与弧焊设备的深度融合，开发具备实时监测、自适应调节、预测性维护功能的智能弧焊设备。通过优化控制系统算法，实现微米级焊接精度控制，适配高端制造领域的严苛需求，同时提升设备运行稳定性与使用寿命，缩小与国际高端产品的差距。

## 二、高端产品研发提速，适配新材料焊接需求 随着铝合金、钛合金、碳纤维等轻量化高性能材料在航空航天、新能源汽车领域的广泛应用，企业将加速研发适配这类材料的专用弧焊设备。通过优化焊接电源、焊枪结构与工艺参数，解决新材料焊接易出现的裂纹、气孔等问题，拓展在高端制造领域的应用，挖掘高附加值市场空间。

## 三、一体化解决方案拓展，延伸产业价值链条 头部企业将从单一设备供应商向“设备+工艺+服务”一体化解决方案提供商转型，为客户提供定制化焊接生产线设计、设备安装调试、技术培训、运维保养等全生命周期服务。通过深度绑定下游客户，提升客户粘性，同时拓展增值服务收入，优化盈利结构，增强综合竞争力。

## 四、绿色化发展提速，契合双碳战略要求 行业将全面推进绿色生产与产品绿色化升级，开发低能耗、低排放的弧焊设备，采用高效节能的逆变技术降低设备运行能耗。同时，优化生产工艺，减少生产过程中的污染物排放，加强废弃物资源化利用，推动产业链上下游低碳协同，契合全球双碳战略要求，提升产业长期发展潜力。

## 五、全球化布局深化，拓展国际高端市场 国内龙头企业将加速海外市场深耕，通过在欧美、东南亚等地区建立本地化研发与生产基地，适配不同地区的技术标准与市场需求。同时，加大品牌建设与国际认证投入，积极参与国际行业标准制定，切入全球高端制造业供应链，逐步提升在国际高端市场的份额，降低单一市场波动风险。

三、弧焊设备的发展阻碍因素

## 一、核心技术壁垒高，高端市场依赖进口 高端弧焊设备的核心部件如高精度控制系统、逆变电源模块等技术仍被国际巨头垄断，国内企业在焊接精度、稳定性、智能化水平等关键指标上存在差距。高端产品研发需要长期大额研发投入，多数中小企业难以承担，导致国内高端市场进口依赖度较高，制约行业整体升级。

## 二、原材料价格波动，成本控制压力突出 弧焊设备生产需用到铜材、钢材、电子元件等原材料，其中铜材、钢材价格受国际大宗商品市场波动影响较大，直接导致生产成本波动。原材料成本占设备总成本的40%以上，价格大幅波动加剧企业盈利不确定性，中小企业缺乏有效的风险对冲手段，生存压力较大。

## 三、低端产品同质化严重，市场竞争无序 行业内中小企业数量众多，大多聚焦低附加值的通用型弧焊设备，生产工艺简单、技术含量低，导致产品同质化严重。部分企业为抢占市场采取低价竞争策略，不仅挤压了优质企业的利润空间，还因产品质量参差不齐影响行业整体声誉，阻碍高端产品市场拓展。

## 四、专业人才短缺，技术创新能力不足 弧焊设备行业的技术升级需要既掌握焊接工艺，又熟悉自动化控制、软件开发的复合型人才。当前行业内高端研发人才与资深技术工程师短缺，导致企业技术创新能力不足，产品迭代速度滞后于市场需求。人才培养周期长，难以快速匹配行业发展节奏，制约产业高质量发展。

## 五、环保监管趋严，中小企业转型压力大 随着环保政策收紧，相关部门对弧焊设备生产企业的能耗、排放标准提出更高要求，同时对焊接作业过程中的废气、废渣排放监管加强。传统生产工艺的中小企业需投入大量资金进行环保设备升级与工艺改造，部分企业因资金短缺、技术不足难以完成转型，面临淘汰风险，行业整合压力增大。

四、弧焊设备的产业链分析

弧焊设备产业链呈“上游核心部件与原材料-中游设备制造与集成-下游应用与服务”的三级架构，价值分布呈现“上游高壁垒高毛利、中游竞争分化、下游服务高附加值”的特征。上游核心部件环节毛利率稳定在30%-45%；中游设备制造环节，高端智能设备毛利率约40%-55%，中低端通用设备毛利仅15%-25%；下游服务环节综合毛利率达25%-35%，定制化解决方案毛利更高。

上游核心环节包括核心部件与基础原材料。核心部件涵盖焊接电源、控制系统、焊枪、变压器等，高端产品长期被国际品牌垄断，国内企业正加速国产化替代；基础原材料主要为铜材、钢材、电子元件等，铜材价格波动对成本影响显著；生产设备以精密加工中心、检测仪器为主，部分高端设备依赖进口。该环节核心竞争力在于核心部件的技术性能与原材料的质量稳定性，技术壁垒较高。

中游设备制造与集成环节形成“国际巨头+本土龙头+中小企业”的三级竞争格局。国际品牌如林肯电气、米勒焊接系统凭借核心技术优势占据全球高端市场，主要配套航空航天、高端汽车企业；本土龙头企业如沈阳新松等通过技术攻关实现中高端设备国产化，凭借成本与本地化服务优势快速抢占国内市场；区域中小企业聚焦中低端通用设备市场，以低价竞争为主要手段，产品同质化严重。该环节核心竞争力体现在技术集成、精密制造与定制化能力，长三角、珠三角地区聚集了全国65%以上的生产企业，形成产业集群优势。

下游应用领域以制造业为主（占比超70%），其次为基础设施建设、航空航天、新能源等领域。制造业领域主要应用于汽车制造、工程机械、船舶海工等；基建领域覆盖桥梁、钢结构建筑、轨道交通等场景。流通环节由专业设备经销商与代理商主导，直供模式在大型制造企业中占比提升；服务环节包括设备安装调试、运维维修、工艺培训等，定制化解决方案需求增长显著。区域分布上，国内以上海、广东、山东等制造业发达地区需求最旺盛，海外市场以欧美、东南亚为主，需求增速稳健，服务模式正从单一设备销售向“设备+全生命周期服务”一体化转型。

产业链未来将向技术协同化、供应链本土化、产品高端化方向发展。上游核心部件企业与中游制造企业将深化合作，推动焊接电源、控制系统等关键部件的国产化替代，降低供应链风险；中游企业加速智能化技术融合与高端产品研发，提升高端市场竞争力；下游企业与中游企业联合开发定制化设备，精准匹配细分场景需求。同时，政策引导下的行业标准体系将逐步完善，推动产业整合升级，头部企业通过并购重组完善产业链布局，行业集中度持续提升，逐步实现从“中低端替代”向“高端引领”转型。a