行业洞察：粘结稀土磁铁全球需求攀升，2031年市场规模有望达11.5亿美元

粘结稀土磁铁全球市场总体规模

据QYResearch调研团队最新报告“全球粘结稀土磁铁市场报告2026-2032”显示，预计2031年全球粘结稀土磁铁市场规模将达到11.5亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.3%。

图. 粘结稀土磁铁，全球市场总体规模

图. 全球粘结稀土磁铁市场前10强生产商排名及市场占有率（基于2024年调研数据；目前最新数据以本公司最新调研数据为准）

根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内粘结稀土磁铁生产商主要包括银河磁体、Daido Electronics、中科三环、金力永磁、英洛华、安泰科技、海天磁业、平湖乔智电子、安徽大地熊、宁波尼兰德等。2024年，全球前十强厂商占有大约40.0%的市场份额。

主要驱动因素:电气化和机电一体化：每辆车配备更多小型电机和执行器，家用电器和设备中需要更多精密传感器和更高效的无刷直流 (BLDC) 子系统。粘结磁体具有可预测的各向同性行为、一致的成型公差以及多极几何形状，从而简化了电机和编码器的设计。集成制造——将磁体包覆成型到轴、轮毂或叶轮上，以减少零件数量和对准步骤。这有利于粘结解决方案在消费品、家电和办公产品中的应用，并为面向制造的设计（例如嵌件成型和梯度厚度特征）创造了空间，而这些特性对于烧结磁体来说并不实用。材料创新：具有更佳老化特性的改良粘结钕铁硼粉末和具有优异热性能和耐腐蚀性能的钐铁氮化合物，为高负载微型驱动器和传感器开辟了新的市场。能够将粉末、应用支持和磁化工具相结合的供应商，将在定制多极磁环和紧凑型电机/编码器组件中占据有利地位。

主要阻碍因素:性能瓶颈在于峰值性能：在对最大能量积、矫顽力裕度或高温性能要求极高的应用中，烧结磁体仍然占据主导地位，这限制了粘结磁体在牵引电机和其他高功率磁路中的应用。这使得粘结磁体的目标市场仅限于小型电机、编码器和执行器，在这些应用中，几何形状和集成度比绝对磁通密度更为重要。工艺限制也会制约性能：注塑成型和压缩成型在粉末填充量、取向和零件几何形状方面存在差异，每种工艺都会对磁体厚度、公差和可实现的极数施加限制。制造工艺必须经过精心调整，以避免出现空隙、翘曲和填充不足，同时还要满足驱动电子设备所需的退磁特性。在对成本敏感的应用中，粘结磁体需要与成熟的替代方案和价格压力竞争，在这些应用中，铁氧体或简单的柔性复合材料可能就足够了；而在汽车和医疗领域，粘结磁体则需要满足严格的认证要求。对于磁化设备而言，资金投入以及对不同批次产品磁极质量一致性的要求，可能会减缓系统总成本的采用。

行业发展机遇:在小型精密机电一体化领域，粘结稀土磁体的市场份额持续增长。在这些领域，设计自由度（薄壁、复杂形状、多极环）以及包覆成型到塑料轮毂或套筒中比峰值能量积更为重要。注塑和压缩成型的钕铁硼磁体占据主导地位，而钐铁氮化物磁体则更适用于稳定性要求极高的部件；设计人员利用各向同性粉末在外径/内径表面上形成磁极图案，用于紧凑型无刷直流电机和编码器。在交通运输领域，增长主要集中在辅助执行器和传感器（例如空调挡板、热力阀、座/闭驱动装置、油/水泵）以及用于位置/速度传感的多极目标环上，而非目前仍以烧结磁体为主的牵引电机。家用电器和办公自动化领域也出现了向紧凑、静音、高效子系统发展的趋势，这进一步强化了对模压环和近净转子部件的需求。材料和工艺发展趋势强调更高的耐高温稳定性和耐腐蚀性（包括SmFeN粘结级材料），以及用于压制和注射成型工艺的粘结粉末的持续改进。领先的粉末和组件供应商的应用工程不断拓展多极磁化和集成成型技术的应用范围，从而在降低装配复杂性的同时实现更严格的公差。

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